Testarea durității este una dintre cele mai simple și mai ușor disponibile metode în testarea proprietăților mecanice. Pentru a înlocui anumite teste de proprietăți mecanice cu teste de duritate, în producție este necesară o relație de conversie relativ precisă între duritate și rezistență.
1. Duritate Brinell (HB): O bilă de oțel întărit de o anumită dimensiune (de obicei 10 mm în diametru) este presată în suprafața materialului sub o anumită sarcină (în general 3000 kg). După o perioadă de timp, raportul dintre sarcină și aria indentării este valoarea durității Brinell (HB), exprimată în kgf/mm² (N/mm²).
2. Duritate Rockwell (HR): Când HB > 450 sau proba este prea mică, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat, iar măsurarea durității Rockwell este utilizată în schimb. Folosește un con de diamant cu un unghi de vârf de 120 de grade sau o bilă de oțel cu un diametru de 1,59 sau 3,18 mm, presată în suprafața materialului sub o anumită sarcină. Duritatea materialului este determinată de adâncimea adânciturii. În funcție de duritatea materialului de testat, există trei cazuri diferite:
HRA: Duritate obținută folosind o sarcină de 60 kg și un indentor conic de diamant; utilizat pentru materiale cu duritate extrem de mare (cum ar fi carbura cimentată).
HRB: Duritate obținută folosind o sarcină de 100 kg și o bilă de oțel călit cu diametrul de 1,58 mm; utilizat pentru materiale cu duritate relativ scăzută (cum ar fi oțel recoapt și fontă).
HRC: Duritate obținută folosind o sarcină de 150 kg și un indentor conic de diamant; folosit pentru materiale cu duritate foarte mare.
3. Duritate Vickers (HV): Un indentor conic pătrat de diamant cu un unghi de vârf de 136 de grade este presat în suprafața materialului sub o sarcină de până la 120 kg. Valoarea durității Vickers (HV) se obține prin împărțirea valorii sarcinii la aria suprafeței indentării.
